一、五金行業(yè)特點
1、離散型為主、流程型為輔，生產過程基本是個體生產和裝配相結合。
2、五金生產工藝路線長，路線上所需要的設備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現象較多。
3、五金生產的各部件制造周期差異性較大，加工的工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問題極易發(fā)生。
4、生產形態(tài)基本上是批量生產、半成品和成品庫存大、生產周期長。
二、五金行業(yè)管理難點
1、生產過程生產負荷評估難進行。
2、款多量少、交期短、工藝路線長、生產計劃制定困難。
3、生產成本控制難。
4、標準的工藝路線難制定。
5、機器模具夾具多、難管理。大多數五金加工企業(yè)對沖床等設備方面的管理相當重視、但是卻忽略對模具和夾具的管理。
6、產品質量控制差。
7、在制品管控難，產品中各部件制造周期長短不一，產品加工工藝路線復雜。
三、五金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
1、五金生產過程管理
五金MES解決方案以優(yōu)化生產作業(yè)和生產協(xié)同流程、完善產品生產質量為目標，為此，MES系統(tǒng)將整個生產車間的各項生產活動和作業(yè)流程，比如BOM、產品設計、生產工藝、物料、批量、在制品生產與維修、工序完工產品交接、質量檢測等關聯(lián)起來，進行統(tǒng)一集成管理；同時MES系統(tǒng)通過條碼技術，提供從原料到領料生產，到在制品，到成品入庫的整個生產流程的追溯管理，保證生產質量。
五金加工車間的生產運作過程中，伴隨生產活動流動的還包括了各種設備、模具、刀具等。五金MES系統(tǒng)可以通過設備、治具維護模塊，建立各種設備、治具的歷史記錄信息檔案，跟蹤設備和治具的可用狀態(tài)，根據系統(tǒng)設定的維護機制及時對設備和治具進行維護。
2、生產計劃排程
五金MES系統(tǒng)通過與APS系統(tǒng)的集成，可以依據產能約束環(huán)境、排程基礎數據、排程優(yōu)化規(guī)則、排程業(yè)務數據、排程算法的思路，實現對生產訂單任務的優(yōu)化生產排程，并完成生產預測、計劃排產、急單、訂單變更以及生產進度和資源占用的實時反饋。
3、企業(yè)信息集成整合管理
五金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案充分考慮了企業(yè)未來的信息化集成需求，通過設置各種接口應用技術，以實現來MES系統(tǒng)ERP、WES、SCM和OA系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的數據集成、同步和共享和交互，為此，五金MES系統(tǒng)還整合了采購、報價、KPI計算、財務核算等功能。
4、倉庫物料管理
五金行業(yè)MES系統(tǒng)的倉庫管理以庫位模型來定義物理倉庫環(huán)境，采用工業(yè)級PDA終端來實現對倉庫中各種業(yè)務活動的作業(yè)數據收集，并且通過定制的ERP接口應用，將各個類型倉庫（包括原料倉、輔料倉、成品倉、半成品倉、委外倉）的所有物流活動，如收料、轉倉、入庫/退料、出庫/發(fā)貨、盤點等，產生的物料屬性變更信息（批量、數量）等以ERP過賬的形式同步更新至ERP中，能夠有效的起到規(guī)范作業(yè)流程、簡化作業(yè)環(huán)節(jié)、提高工作效率和防止作業(yè)錯誤的效果，使企業(yè)內物流移動數據和可用庫存隨時可查。
目前年輕消費者作為需求主體，需求越來越趨于個性化、時尚化。五金行業(yè)通過實施MES系統(tǒng)，實現了采購、財務、庫存的一體化應用，并進行了管理流程的梳理，讓部門實現了互通，提高了工作效率，降低了管理費用，節(jié)省了人工成本。家居MES軟件和家居工廠生產過程執(zhí)行系統(tǒng)找數夫，數夫是國內家居MES軟件和家居工廠生產過程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案重要的核心供應商。
