精密鑄造、熔模鑄造

精密鑄造有三種制作工藝，硅熔膠工藝、復(fù)合工藝、水玻璃工藝。硅熔膠工藝可以制作高精密鑄件，但成本昂貴。精密鑄造復(fù)合型殼工藝，是近幾年來(lái)剛剛開(kāi)發(fā)的一種新工藝，型殼及鑄件的表面質(zhì)量有較大的提高，表面層采用了硅溶膠制殼工藝，加固層和保護(hù)層采用水玻璃制殼工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，既降低了制造成本又提高了工藝度 ，硬化液采用了結(jié)晶氯化鋁做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化劑，既保正了型殼的耐高溫強(qiáng)度，還改變了污淹環(huán)鏡，解決了氯化氨即污淹環(huán)境又腐蝕設(shè)備的第一大難題，使生產(chǎn)周期比硅溶膠工藝縮短兩到三天時(shí)間，并切適合多品種，批量和大批量的生產(chǎn)，表面粗糙度Ra可達(dá)3.2um,生產(chǎn)周期大大縮短，其生產(chǎn)成本也大大的降低了。機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)展打破熔模鑄造工藝不可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的舊觀念。制殼設(shè)備采用了制殼干燥流水線 ，既提高了工藝出品率又節(jié)約了人工費(fèi)用，還有就是用復(fù)合工藝可以鑄造多種金屬，解決了水玻璃工藝只能鑄造鋼和鐵等底合金產(chǎn)品。提高了鑄造合金功共用性，解決了水玻璃只能鑄造少品種的缺陷。很多國(guó)家已成功地將熔模鑄造工藝用來(lái)生產(chǎn)低成本的汽車(chē)等民用零件。